Cacat Casting umum: Cukang lantaranana sareng Métode Pencegahan - Bagian II

Genep Cacat Casting Umum: Nyababkeun sareng Métode Pencegahan (Bagian 2)

Dina tuluyan ieu, urang nutupan tilu tambahan defects casting umum jeung sabab maranéhna, babarengan jeung métode pencegahan pikeun mantuan ngurangan defects dina operasi foundry Anjeun.

4. Retak (Retak Panas, Retak Tiis)

Fitur: Retakan dina tuang tiasa kurva lempeng atanapi henteu teratur. Retakan panas ilaharna boga permukaan abu poék atawa hideung dioksidasi kalawan euweuh luster logam, sedengkeun retakan tiis boga penampilan cleaner kalawan sheen logam. Retakan luar sering katingali ku mata taranjang, sedengkeun retakan batin butuh metode deteksi anu langkung maju. Retakan sering muncul di juru jero, transisi ketebalan, atawa dimana riser tuang ngahubungkeun jeung casting bagian panas. Retakan remen dikaitkeun jeung defects séjén kayaning porosity na slag inclusions.

Nyababkeun:

• • Metal kapang casting condong ngamekarkeun retakan sabab kapang lacks kalenturan, ngarah kana cooling gancang jeung ngaronjat stress dina casting nu.
• • Muka kapang teuing mimiti atawa telat, atawa sudut tuang bener, bisa nyieun stress.
• • Lapisan cet ipis atawa retakan dina rongga kapang ogé bisa nyumbang kana retakan.

Métode Pencegahan:

• • Mastikeun transisi seragam dina casting ketebalan témbok pikeun ngurangan konsentrasi stress.
• • Saluyukeun ketebalan palapis pikeun laju cooling seragam, ngaminimalkeun stress.
• • Kontrol hawa kapang logam, saluyukeun kapang rake, jeung ngatur core kali cracking pikeun cooling optimal.
• • Paké design kapang ditangtoskeun ulah retakan internal.

5. Pareum Tiis (Bad Fusion)

fitur: Cicing tiis muncul salaku seams atanapi retakan permukaan kalawan edges buleud, nunjukkeun kurangna fusi ditangtoskeun. Aranjeunna mindeng lumangsung dina témbok luhureun casting, dina surfaces horizontal atawa vertikal ipis, di simpang tembok kandel jeung ipis, atawa dina panels ipis. Pareum tiis anu parah tiasa nyababkeun tuang anu teu lengkep, nyababkeun kalemahan struktural.

Nyababkeun:

• • Sistem knalpot dirancang goréng dina molds logam.
• • hawa operasi teuing low.
• • palapis Inadequate atawa-kualitas goréng, naha alatan kasalahan manusa atawa bahan inferior.
• • runners diposisikan leres.
• • speeds tuang slow.

Métode Pencegahan:

• • Desain runner ditangtoskeun jeung sistem knalpot pikeun mastikeun ventilasi nyukupan.
• • Paké coatings luyu jeung ketebalan cukup pikeun ngajaga cooling konsisten.
• • Ningkatkeun suhu operasi kapang lamun perlu.
• • Paké métode tuang condong pikeun aliran hadé.
• • Pertimbangkeun Geter mékanis salila casting logam pikeun ngurangan defects.

6. Lepuh (Liang Pasir)

Fitur: Lepuh mangrupikeun liang anu kawilang biasa anu aya dina permukaan tuang atanapi jero, nyarupaan séréal keusik. Ieu tiasa katingali dina permukaan, dimana anjeun sering tiasa ngaleungitkeun partikel keusik. Sababaraha liang keusik tiasa masihan permukaan hiji tékstur kulit jeruk-kawas, nunjukkeun masalah kaayaan kalawan cores keusik atawa persiapan kapang.

Nyababkeun:

• • permukaan inti keusik bisa héd séréal, nu meunang encased dina logam jeung nyieun liang.
• • kakuatan inti keusik Inadequate, scorching, atawa curing lengkep bisa ngakibatkeun bisul.
• • Mmatched inti keusik jeung ukuran kapang luar bisa ngabalukarkeun keusik core crushing.
• • kapang dipping dina cai keusik grafit ngabalukarkeun isu permukaan.
• • Gesekan antara cores keusik jeung ladles atawa runners bisa ngabalukarkeun kontaminasi keusik dina rohangan casting.

Métode Pencegahan:

• • Pabrik keusik cores nurutkeun prosés ketat tur pariksa kualitas rutin.
• • Mastikeun inti keusik jeung ukuran kapang luar cocog ulah crushing.
• • Bersih cai grafit promptly pikeun nyegah kontaminasi.
• • Ngurangan gesekan antara ladles na cores keusik pikeun nyegah kontaminasi keusik.
• • Cavities kapang bersih tuntas saméméh nempatkeun cores keusik pikeun mastikeun euweuh partikel keusik leupas anu ditinggalkeun balik.

Kanggo inpo nu langkung lengkep ihwal casting defects jeung solusi foundry séjén, mangga ngahubungan kami di info@dinsenmetal.com. Kami di dieu pikeun ngabantosan anjeun kabutuhan casting sareng masihan pituduh pikeun ngirangan cacad dina prosés produksi anjeun.